Систем инспекције квалитета
Компанија увек подржава основну вредност „Квалитет на првом месту, изврсност“, дубоко уграђујући свест о квалитету у корпоративну културу и свакодневно понашање сваког запосленог. Што се тиче система контроле, успоставили смо механизам за праћење квалитета у пуном-животном циклусу који покрива „дизајн истраживања и развоја, набавку сировина, производњу до инспекције готовог производа“. Ослањајући се на напредну опрему за прецизно тестирање и строге стандардне оперативне процедуре (СОП), примењујемо затворену-управу од превенције извора и контроле процеса до коначне верификације терминала, обезбеђујући да сваки производ који напушта фабрику стабилно и поуздано испуњава или чак превазилази очекивања купаца.
Извор Превенција
Строго контролишите добављаче и инспекције улазног материјала, промовишете избегавање ризика од ПФМЕА и стандардизоване операције како бисте осигурали усклађеност у оквиру „Човек, машина, материјал, метода и животна средина“ (4М1Е), елиминишући потенцијалне опасности пре почетка производње.
Контрола процеса
Спроведите прву{0}}инспекцију артикла и међусобну самоинспекцију{1}}. Ослоните се на СПЦ за праћење критичних параметара у реалном-времену и пружање динамичких упозорења, постижући стабилну контролу процеса производње и потпуну{4}}следљивост ланца.
Финал Куалити Гате
Извршите свеобухватну проверу димензија и перформанси на готовим производима у складу са стандардима, стриктно извршавајући одобрења за издавање и праћење квалитета како бисте чврсто гарантовали да „ниједан неисправан производ никада неће напустити фабрику“.
Опрема за тестирање перформанси материјала и еколошке поузданости
Хемијска анализа и испитивање корозије
Спектрометар
Користи карактеристике апсорпције, емисије или расејања супстанци према светлости да би се идентификовао елементарни састав челичних материјала.
Тестна комора за слани спреј
Вештачки симулира окружења у спреју соли како би проценила отпорност производа или металних материјала на корозију кроз стандардизовано убрзано тестирање корозије.
Комора за испитивање кондензационе воде
Симулира појаву кондензације за формирање континуиране или повремене кондензације (росе) на површини узорака у контролисаном окружењу. Користи се за процену отпорности на влагу, отпорности на корозију и функционалне поузданости материјала, премаза или производа у условима високе{1}}кондензације.
Опрема за тестирање перформанси
Машина за испитивање затезања
Процењује механичка својства материјала применом аксијалне силе затезања (или притиска) на узорак материјала и мерењем његовог механичког одговора током процеса оптерећења.
Профилометар грубости
Користи се за прецизно мерење микро-морфологије и контурних скала површина објеката. Објективно процењује квалитет обраде површине и тачност геометријске контуре прикупљањем микроскопских података о-до-профилу од врха до долине и израчунавањем квантификованих параметара у складу са стандардима.
Тестер еластичности потпорног прстена
Саморазвијен{0}}уређај за тестирање еластичности за причврсне прстенове који квантификативно мери одговарајућу вредност силе и промену величине током различитих степена контракције/ширење.
Тестер ограничења брзине потпорног прстена
Саморазвијен{0}}уређај за тестирање који симулира причврсне прстенове вратила за тестирање функције закључавања под ограничењем брзине у жлебу.
Металлограпхиц Мицросцопе
Посматра и анализира микроструктуру метала. Интегришући оптичку микроскопију, фотоелектричну конверзију и компјутерску обраду слике, он процењује квалитет материјала, анализира узроке кварова и усмерава побољшање процеса посматрањем морфологије микроскопске структуре.
Тестер силе уметања и извлачења
Наменска опрема за{0}}испитивање вредности за копче и причвршћиваче.
Тестер тврдоће по Роцквеллу
Користи дијамантски конус или индентер челичне кугле да примени оптерећење на површину узорка у две фазе: прелиминарна сила за испитивање (пре-оптерећење) да би се успоставио контакт, а затим додатна главна сила за испитивање. Након уклањања главне силе, повећање дубине удубљења израчунава тврдоћу. Плића удубљења представљају већу тврдоћу.
Машина за испитивање замора
Машина{0}}направљена по мери која симулира сталне и континуиране операције пуњења производа да би се верификовала ограничења животног века и циклуси употребе.
Машина за брушење и полирање
Опрема за припрему узорака за полирање металних површина. Механичким брушењем и полирањем уклања оштећене резне слојеве и слојеве деформације са површине узорка, обезбеђујући чисту,-основну линију без артефаката за накнадна посматрања под микроскопом.
Викерсов тестер тврдоће
Утиска обичан квадратни пирамидални дијамантски утискивач са углом лица од 136 степени у површину узорка под испитном силом. Након држања одређеног времена и отпуштања, мерни микроскоп мери дужине дијагонале удубљења да би израчунао вредност тврдоће (аутоматски генерише софтвер).
микроскоп
Користи се на-локацији за брзу инспекцију и идентификацију површинских и козметичких дефеката као што су неравнине и огреботине које настају услед машинске обраде или штанцања.
Машина за испитивање смицања
Дизајниран за тестове силе смицања клинова, користећи помоћне елементе за извођење експеримената силе уметања и силе смицања на еластичним клиновима.
Инструменти за контролу димензија
Дигитал Мицрометер
Прецизни мерни инструмент који мери дужину користећи принцип прецизног пара завртња и директно приказује резултате преко електронског дигиталног очитавања. Тачност мерења је обично 0,001 мм.
Аутоматски 2Д систем за мерење вида
Бес-прецизни систем за оптичку инспекцију димензија. Интегришући оптику, машинерију, електронику и компјутерску технологију слике, преноси оптички увећане слике радног комада на рачунар преко ЦЦД/ЦМОС камере за аутоматска мерења 2Д димензија високе{2}}прецизности.
Роунднесс Тестер
Високо{0}}алатка за мерење дужине која израчунава грешку заобљености радног комада помоћу методе ротационе осе. Скенира профиле обратка помоћу високо-сензора померања у односу на прецизну ротирајуће вретено, процењујући одступања од идеалног круга.
Кеиенце аутоматизовани оптички систем за инспекцију
Садржи поједностављени концепт мерења „поставите{0}}и-притисните једно- дугме, пружајући брзе, веома прецизне инспекције димензија за сложене радне предмете са строгим захтевима толеранције.
Аутоматско сортирање и функционално тестирање
Строга контрола квалитета производње ослањајући се на високо ефикасне аутоматизоване системе инспекције. Свака серија производа пролази кроз темељну проверу тачности димензија и козметичких дефеката како би се у потпуности елиминисали потенцијално-неусаглашени артикли.
